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細長軸車削過程中遇到的問題
工件的長度L與直徑d之比大于25(即長頸比L/d>25)的軸類工件稱為細長軸。細長軸剛性差,使用機床、刀具、夾具、工件的工藝系統(tǒng)剛性不足,切削中易產(chǎn)生振動變形,造成加工困難。在加工過程中,所遇到的主要問題是:
1、工件受切削抗力而產(chǎn)生振動和出現(xiàn)彎曲變形,使幾何精度和表光潔度降低。
2、在切削過程中工件吸收的切削熱,會導(dǎo)致工件產(chǎn)生較大的軸向線膨脹,加劇彎曲變形,增加振動,甚至使工件擠死在兩頂l尖之間,造成無法加工。
3、長頸比愈大,自重力愈大,工件在高轉(zhuǎn)速下,產(chǎn)生的離心力也愈大,上下跳動也就嚴重影響加工質(zhì)量。
4、刀具的幾何角度、切削用量和加工工藝方法等選擇不當(dāng),會使切削力加大,精密軸加工廠,變形和振動加劇。
5、工件彎曲和振動,使車削加工必須采用較低的轉(zhuǎn)速和切削深度,限制了生產(chǎn)效率的提高。
6、工件在徑向切削力作用下,精密軸加工哪家好,車削已加工的工件外形容易形成兩端小、中間大,還易出“扎刀”現(xiàn)象。
7、機床調(diào)整不當(dāng),易產(chǎn)生錐形誤差;夾具調(diào)整不當(dāng),易造成彎曲和產(chǎn)生“竹節(jié)形”、“菱形”等。





軸加工中的精車細長軸,為什么一定要用偏刀?對于頂l尖和走刀量,有何具體要求?
軸加工中的精車細長軸,其使用偏刀的原因,是因為這樣可以減小軸上的徑向壓力,避免出現(xiàn)跳動等問題。至于,其頂l尖和走刀量的要求,主要是要求頂l尖不能太緊,以及,走刀量不能過大,精密軸加工價格,其它,則沒什么了。
車削細長軸中,其重要附件有哪些?應(yīng)注意些什么?
車削細長軸,其是軸加工中經(jīng)常會進行的一個,所以,長治精密軸加工,在這一方面的學(xué)習(xí)和了解上,是不能馬虎和掉以輕心的。對于其重要附件,一般來講,是為跟刀架這一個。使用跟刀架的話,可以將其加工時產(chǎn)生的徑向切削力抵消掉,并減少切削振動,以及工件的變形程度。此外,要注意的是,跟刀架與頂l尖中心應(yīng)保持一致。
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